培训对象：企业内开发、质量、营运副总,生产（制造）部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师，产品设计部经理、主管、工程师，工艺开发部经理、主管、工程师等。

培训目的：

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；

掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具；

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；

明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求；

掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法；

课程大纲：

Ø  模块一：FMEA介绍

n   什么是FMEA？

n   FMEA发展历史

n   FMEA的目的和局限性

n  FMEA实施的注意事项：明确、真实、合理、完整  

n  FMEA实施过程中管理者的支持  

n   新版FMEA的过度策略  

n   基础FMEA与家族FMEA的运用

n   FMEA的使用时机

n   FMEA在新产品开发过程中使用的时间节点

n   FMEA的团对及职责

n   新版FMEA的主要变化

² 七步法

² FMEA表格的变化

² 新增监测和系统响应FMEA（FMEA-MSR)

Ø  模块二：设计FMEA的执行

n   DFMEA第一步：规划与准备  

² 确定分析对象

² 确定分析对象的边界

² 完成表头填写

n   DFMEA第二步：结构分析    

² 目的

² 系统分解：确定分析对象及分析层次

² 结构树

² 方块/边界图与接口分析

n   DFMEA第三步：功能分析    

² 目的

² 功能的定义与描述

² 功能的实现方式及影响因素

² 参数图

² 基于结构树的功能网或功能链的建立

n   DFMEA第四步：失效分析    

² 目的

² 失效的定义：功能的异常

² 失效链

² 失效影响：上一级对象功能异常

² 失效模式：分析对象的功能异常

² 失效原因：下一级对象的功能异常

n   DFEMA第五步：风险分析    

² 目的

² 设计控制的类型

² 当前预防控制

² 当前探测控制

² 当前预防和探测控制措施的确认

² 评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度

² 严重度的评分标准

² 发生度的评分标准

² 探测度的评分标准

² AP优先级：风险高低评价的标准

n   DFMEA第六步：优化

² 目的

² 职责分配

² 措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行

² 措施有效性评估

² 持续改进

n   DFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告

n   企业实际产品的案例演练和答疑

Ø  模块三：过程FMEA的执行

n   PFMEA第一步：规划与准备  

² 目的

² PFMEA项目确定与边界

² PFMEA项目计划

² 制作基准PFMEA

² 完成表头填写

n   PFMEA第二步：结构分析    

² 目的

² 过程流程图

² 工艺流程、工序、工步的概念

n   PFMEA第三步：功能分析    

² 目的

² 功能的定义与描述

² 功能的要求（特性）

² 工艺流程、工序、过程要素的功能关系可视化

n   PFMEA第四步：失效分析    

² 目的

² 失效的定义

² 失效链

² 失效影响：对自己工厂、客户工厂及使用者的影响

² 失效模式：工序的功能异常，输出产品特性超差

² 失效原因：过程要素的功能异常，过程特性超差

² 失效分析：如何建立失效模式与失效原因的关系

² PFMEA与DFMEA的关系

n   PFMEA第五步：风险分析    

² 目的

² 当前预防控制

² 当前探测控制

² 当前预防和探测控制措施的确认

² 评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或者预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度

² 严重度的评分标准

² 发生度的评分标准

² 探测度的评分标准

² AP优先级：风险高低评价的标准

n   PFMEA第六步：优化

² 目的

² 职责分配

² 措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行

² 措施有效性评估

² 持续改进

n   PFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告

n   企业实际制造过程的案例演练与答疑    　

Ø  模块四：FMEA-MSR简介