课程简介：面对日益多变的市场，产品生命周期越来越短，而客户订单波动越来越大，来单不均和订单的频繁变动给企业造成诸多困扰：（1）产能富余的时候没有订单，白白浪费产能。订单多的时候产能又不够，影响交货期和客户满意度；（2）产能配备是个难题，产能太高会产生额外的成本，产能太低又会影响交货；（3）生产计划体系混乱，生产计划经常频繁变动，给生产和库存带来诸多负面影响；（4）原材料的安全库存是个难题，库存高则成本高，库存低又经常断货；（5）如何去平衡产能成本、库存成本、生产成本和交货期、客户满意度之间的关系呢；（6）计划整天疲于奔命，到处救火，到底有没有一种合理的计划管理方法能起到事半功倍的效果；课程目标&收益：传统的计划管理常常会面对“计划不如变化快”的窘境，导致了企业疲于奔命，成本居高不下。柔性生产计划是一个前沿的理念，它很好的解决了订单变动与生产计划之间的矛盾，帮助企业在日新月异的市场环境中实现低成本、高客户满意度的运作。此次为期 2天的培训课程，旨在帮助学员切实掌握合理生产计划的制定方式。通过大量的案例和企业实际流程的剖析，深入浅出的解释了如何站在计划的角度，增加产能和物料的柔性，从而使得企业能更加快速且低成本的应对市场的变动。通过本次课程能让学员切实掌握包括生产计划制定、柔性产能配备、安全库存设定、VMI等实际工作中切实可行的各项技能和工具。课程大纲：第一部分 生产计划导论一、课程总体介绍1. 培训目标陈述2. 课程总体结构介绍二、生产计划相关的基本概念1. 常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO2. 不同生产模式下计划的难点3. 生产计划的目标，以及何谓合理的计划4. 多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路5. 不同生产模式对交货期的影响6. 计划部门合理的组织架构7. 通过一个小游戏，了解多批少量计划的5个关键点8. 小批量生产中，计划协调的范围和侧重点9. 案例分析，如何通过计划协调交货期和生产10. 小游戏，计划信息传递的准确性第二部分 产品计划与预测1. 生产计划与销售预测是如何衔接的2.中长期生产计划的目的和意义3. 如何解决中长期需求与资源的差异4. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里5. MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点6. 制定产品计划的四种策略7. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响8. 如何解决小批量生产中，采购周期长的物料供应问题9. 销售预测准确性对计划实施的影响10. 如何提高销售预测的准确性11. 如何应对无预测的订单和需求12. 了解一些预测的具体方法第三部分 主生产计划与物料需求计划1. 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？3. 主生产计划的作用4. 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题5. 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法6. 应用ATP的工具，合理确定客户的交货期7. 主计划合理的滚动天数8. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性9. 物料计划的具体逻辑和方法10. 物料计划需要用到那些基础数据11. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点12. 如何确定每次到货合理的批量13. 案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例14. 根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点第四部分 产能计划与车间排产计划1.长期产能是如何规划的2.短期产能的计算3.短期产能规划中要注意的问题点4.车间排产的具体逻辑5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用7.集体讨论：如何应对加急订单和插单8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路9.加急订单处置的7条具体方法10.确定订单优先级的具体方法11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念12. 巧用交货期的buffer来简化排产13. 分组讨论：小批量生产中计划的难点和应对策略14.学员阐述各自企业中计划的具体难点15.老师根据学员的问题做具体的解答第五部分 生产进度控制1. 生产进度控制的基本原则2. 小批量生产异常的原因分析3. 如何避免和应对生产进度异常4. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响5. 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器6. 如何解决小批量生产中看板管理的实际难点7.一级计划和多级计划的适用情况8. 生产报表的方式控制生产进度9. 瓶颈管理10. 案例分析：当质检周期影响生产进度的时候，如何应对？11. 总结：小批量排产的窍门12. 案例：帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系第六部分 物料管理与库存控制1. 库存的分类管理，四象限和ABC分类法2. ABC分类法要注意的关键问题3. 安全库存的设定方法和适用情况授课专家：Alex cai/蔡 岳中国企业家联合会特聘高级讲师、美国供应链协会(CSCMP）上海圆桌会专家委员、惠普质量与供应链学院高级顾问，荣获美国运营与管理协会(APICS）CPIM证书，精益六西格玛黑带 从事培训近十年，现为各家知名培训机构的签约讲师。 在培训之前，蔡老师在制造业有十多年从业经验，在500强企业担任供应链管理的管理职位，涉及领域包括生产计划、库存控制、sourcing、物料管理、仓储管理等。在职期间，蔡老师每年会负责2~3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。通过多年的工作经历和项目实施，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。 2005年负责编写物流紧缺人才的教材，2007年负责编写供应链高级管理师的教材和考纲。主要出版书籍包括：《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》 课程特色：结合课程体系和个人的丰富工作经验，蔡老师倡导的是实战式 体验式的培训，在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，注重实战，避免空洞的理论，课程极具实战性和指导性，同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。蔡老师逻辑性强，风趣幽默、极具亲和力，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃，受到学员一致的好评。服务企业&成功案例：一汽大众、上海电气、株洲南车、博世、马勒东炫、佛吉亚、大陆汽车电子、联合汽车电子、江森、邦迪、李尔、一汽丰田、福田汽车、铁姆肯、纳铁福、麦格纳、格拉默、伟巴斯特、金风科技、华锐风电、可口可乐、嘉士柏啤酒、益海嘉里、西门子、上海大众、马牌轮胎、诺基亚、圣戈班、劳斯莱斯、巴斯BASF、上海电气、迪卡侬、海沃斯haworth、飞利浦、上海医药集团、方正集团、海尔集团、中兴通讯、富士康、开利空调、通力电梯、德尔格医疗、贝朗医疗、阿里巴巴、