课程关注:1、中国再度出现用工荒,最低工资标准仍然在持续上调,制造型企业生产成本大幅上升,中国制造业的生存,已经被压缩到危机的边缘!2、发达国家如何面对劳动力不足的局面?3、世界制造业强国如何走过工人工资暴涨的阶段?4、中国企业如何在员工工资持续增长,原材料价格不断上涨的未来,仍然能够争得宽松的生存空间???5、中国企业如何在不加人、不加设备、不加投资的前提下,超负荷接单?6、一节课,一次理念的升级。7、一次课,一次方向的辨识。8、两天时间,让你知道人员减少25%,9、生产效率提升25%,10、成本降低10%,11、利润提高30%!12、奥妙何在?!13、老板从来不怕给工人涨工资,怕得是工资上涨了,活儿没多干!如果工资涨25%,产能却提升了100%,涨工资又有什么可怕的?课程受益:1、从系统的角度了解现代IE(工业工程)的真正含义及发展历史2、学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向3、学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率4、系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果5、多品种少批量情况下的IE解决方案:单元化生产线设计方法与运用6、全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本课程大纲 :第一篇 效率提升原理第一章 IE工作概论1.1 IE历史:泰勒与基尔布雷斯夫妇1.2 传统IE对员工效率的影响1.3 现代IE对公司运营的影响第二章 瓶颈原理2.1人均效率、设备利用率的缺陷2.2 IE改善必须为公司真正带来利润2.3 瓶颈原理五步骤第三章 价值原理3.1 识别价值与浪费3.2 七种浪费第二篇 实战工具第四章 损失分析4.1 工作抽样(IE七种工具之一)4.2 马表测时法(IE七种工具之二)第五章 生产线平衡与改善(IE七种工具之三)5.1 生产线平衡5.2 乌云图设定(返工、报废情况下的生产线平衡)5.3 标准操作第六章 动作效率改善(IE七种工具之四)6.1 作业动作分析(MOD法)6.2 动作经济原则(1)人体的使用原则(2)工作场所的布置原则(3)工具和设备的设计原则第七章 生产线布局与搬运分析(IE七种工具之五)7. 1 搬运分析7. 2 布局三种类型(1)产品线布局(2)产品族布局(3)机群布局7.3 系统布局法SLP(1)从到表(2)综合相关图(2)区块关系图第八章 程序分析(IE七种工具之六)8.1 程序分析符号8.1 程序分析的种类8.3 程序分析案例第九章 快速切换(IE七种工具之七)9.1 快速切换原理9.2 快速切换流程第三篇 改善步骤第十章 推进模型10.1 量化改善目标10.2 建立推进机构10.3 协商激励机制10.4 制定改善方案第十一章 实施步骤11.1 损失分析11.2 改善试点11.3 全面推广11.4 持续改善